食品車間凈化工程擇設備時盡量選擇系列化、標準化的成熟設備,光纖凈化車間,選用的設備要生產效率高、耗能低、結構緊湊、占有空間及地面小、操作勞動強度低、維修清洗方便、安全可靠;設備的結構應合理,所用材料能適應各種工作條件。食品凈化車間所選設備的材質、結構等要滿足國家及行業(yè)標準及規(guī)范的要求,要根據企業(yè)需要通過的食品安全生產認證的相關要求來配置設備。要充分考慮各工段、各流程設備的合理配套,保證各設備流量的相互平衡;要綜合考慮性價比,以獲得較理想的成套設備,并且在符合投資條件的前提下,重視科技進步與投入,不斷引進和吸入國內外新技術成果和裝備,寧波市凈化車間,盡可能選擇精度高、性能優(yōu)良的現(xiàn)代化技術裝備。食品凈化車間為了維護企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,生產廠家應根據生產的產品品種及生產規(guī)模合理選擇設備,注意選用通用性好、易于配套生產、一機多用的設備,能夠方面當人們消費、飲食習慣發(fā)生變化時對產品進行改型,有利于擴大生產。杭州金蒙凈化技術有限公司可提供食品凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工裝修配套服務。
進行具體的設備選型時,根據所選用設備的生產能力、生產富于量等來計算設備臺數、容量、傳熱面積等,后確定設備的型號、規(guī)格、生產能力、功率、臺數等;根據班產規(guī)模和物料衡算計算出各工段和過程的物流量、傳熱量、儲存量以及蒸發(fā)量等,以此作為設備選型計算的依據。
食品車間凈化工程在進行設備選型計算時,不能以設備的生產能力作為依據而應取其上佳的生產能力;其次還要重視的是臺機生產能力與臺數的選擇、搭配,既要考慮連續(xù)生產的需要,也要考慮突發(fā)事件發(fā)生時或變更生產品種時的可操作性需要,充分發(fā)揮設備的作用,節(jié)省投資、保證生產。
公司一直堅持以可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)良工程為目標,從凈化項目的設計到項目的施工,都堅持著盡善盡美,精益求精,使項目在符合客戶端要求上,更在降低項目成本及后期使用成本上,追求更加的科學化、合理化,以期為我們尊貴的客戶帶來1大的效益,為我們優(yōu)美的自然環(huán)境而降低能耗。
凈化車間的要求
1、企業(yè)生產環(huán)境是否整潔,廠區(qū)地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。
2、生產區(qū)是否遠離污染源。生產所需的動力,'三廢'處理等輔助設施是否對生產環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局。
4、原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。
5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備,是否具備相應的衛(wèi)生,安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。
7、生產區(qū)地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,凈化車間設計,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產區(qū)是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區(qū)的新風是否經過過濾處理措施。
10、進入潔凈室(區(qū))的空氣是否經過凈化處理。
11、進入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產品類別及其他特殊情況外,化妝品生產的制作,半成品儲存,分裝,成形,內包材及清潔容器具的后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區(qū))進行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,凈化車間工程,無特殊要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施,便于清潔。
17、生產區(qū)內是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛(wèi)生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成污染,并限定使用區(qū)域。
18、生產區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
19、更衣室,休息室,浴室及廁所的設置是否對生產區(qū)產生不良影響。
20、儲存區(qū)是否有與生產規(guī)模相適應的面積和空間。
21、車間內儲存區(qū)物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。